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              鋁合金重力鑄造和壓鑄有什么區別?
              發布者:admin 點擊數:115  錄入時間:2021-1-19 

              重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。其工藝流程為:熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、金加工。壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。 重力鑄造高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。
                高壓壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。 低壓鑄造的工藝過程為:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道上升,通過內澆道平穩地進入型腔,并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。也可以這么說,低壓鑄造是高壓鑄造和重力澆鑄的折中。
               
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